GH3044固溶体强化镍基抗氧化合金

中文名固溶强化镍基抗氧化合金外文名GH3044熔化范围1352~1375℃

密 度8.89 g/cm³固溶处理温度1120~1160℃磁能型合金无磁性限深冲系数K极限=2.06

材料技术标准:

GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板材规范》

GJB 3318-1998 《航空用高温合金热轧带材规范》

GH3044(GH44)

GH3044 相近牌号

ЭИ686,ХН60ВТ,ВЖ90(俄罗斯)。

熔炼与铸造工艺

合金采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺熔炼。

应用:

合金用于制作航空发动机住燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导管和导向叶片等零部件。

工艺性能:

4.1 GH3044 成形性能

4.1.1 GH3044 钢锭锻造加热温度为1170℃±10℃,终端温度不低于900℃。板坯轧制加热温1190±10℃,薄板热轧加热温度1130℃±10℃,终轧温度不低于800℃;薄板冷轧总压下率30%左右。

4.12 GH3044 板材具有良好的冲压件工艺性能。冷轧薄板供应状态的极限深冲系数为K极限=2.06。

4.2 GH3044 零件热处理工艺

中间热处理温度为1140℃±10℃,保温3~5min,空冷。最终热处理温度根据零件工作条件决定,对要求良好的热疲劳性能的零件与1150℃固溶,保温3~5min,空冷;对要求有较高热强行的零件于1200℃固溶,保温3~5min,空冷。

GH3044/GH2747 高温合金焊接

GH2747 合金是一种含有较多镍和铬元素的高温 合金, 具有优良的高温抗氧化性能, 适用于使用温 度 900~1 300 ℃的材料, 其主要用于航空、 航天兵器 等领域的发动机耐热零部件。 GH3044 与 GH2747 采用 HGH3044 焊丝 进 行 手 工填丝氩弧焊。

时效后 GH3044 合金疲劳性能的影响

1.GH3044 时效试样表面主要相为 γ 奥氏体以 及 Cr23C6。经过 LSPwC 处理后,表面无新的衍射峰 形成,出现了最强峰半高宽减小、衍射峰向左偏移等 现象。表明经过该复合工艺处理后,出现了晶粒细化 现象。

2.GH3044 合金时效 100 h 后,组织中沿晶析出 大量尺寸较大并呈现为链式分布的碳化物。经过 LSPwC 工艺处理后,晶粒尺寸有明显减少,原有碳 化物的链式布局被打断,部分粗大碳化物细化成更小的颗粒,弥散分布于更小的晶粒组织之中,对合金基 体能够起到沉淀强化作用。经保温试验发现,该复合 工艺处理之后的试样组织仍然具有较好的热稳定性。

3.GH3044 时效 100 h 试样表面接近无应力状 态,在采用了 LSPwC 处理后,其表面残余压应力为 479.3 MPa。经过 800 ℃下保温 120 min 后,表面残 余压应力减小 32%。说明该工艺能够在试样表面引入 较高的残余压应力,并且试样具有较好的热稳定性, 能够在实际工作环境中获得有效的保护作用。

4.GH3044 试样经过时效处理之后,疲劳寿命 为 1.013×106 ,经过 LSPwC 处理后,疲劳寿命为 3.448×106 ,增大了约 2.4 倍。说明 LSPwC 能够有效 提高经过时效处理的 GH3044 合金试样的疲劳性能,具有较高的应用前景,这为该工艺在工程中的应用打 下了基础。

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